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Los moldes de corte de alta tensión pertenecen a la categoría de equipo eléctrico de alta tensión e incluyen los moldes superiores y inferiores.Los modelos exteriores incluyen los modelos superiores...
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Para que las empresas puedan sobrevivir y desarrollarse en condiciones de competencia en el mercado, deben mantenerse al día y actualizar constantemente su tecnología.En los últimos años, con el aumento de las inyecciones...
El modelo SMc es un método avanzado de fundición combinada.Los moldes son la base de la tecnología SMC.Calidad del producto, fiabilidad del molde.Por lo tanto, el diseño de los moldes es especialmente importante en el proceso de diseño de modelos SMC.En el diseño de la máquina de fundición de moldes SMC de 1.234.567.890 moldes, las cavidades de molde se diseñarán de acuerdo con las dimensiones específicas del producto.Además de los requisitos de calidad y tamaño de la superficie del producto, se selecciona el material adecuado.A fin de garantizar la calidad del producto y la viabilidad del proceso, el borde de la puerta y el sistema de salida deben alinearse razonablemente.El diseño de la fachada de 123.4567890 moldes SMc, con un diseño de 123.567.890 perfiles, permite la deformación y garantiza la precisión, la intensidad y la facilidad del producto.La selección prima facie debe tener en cuenta el siguiente principio:Para que el producto sea fácil de arrancar, se fabrica el molde y se simplifica al máximo la posición de desembarque del molde sobre el molde.Reducir al mínimo los daños externos al producto.Al mismo tiempo, en lo que respecta a la exactitud de las dimensiones radiales, debería tenerse en cuenta el efecto del espesor del margen de vuelo en la precisión del producto.La exactitud radial del producto se garantiza mediante curvas verticales.5) garantizar la intensidad del producto y evitar los hornos puntiagudos y los productos finos.El diseño de la cara de despedida es muy importante.El diseño de los moldes debe realizarse al principio del diseño del producto.Dibujar un diseño de despedida para asegurarse de que la elaboración del producto sea fácil y fácil de producir.La precisión de la elaboración requerida para los nuevos moldes es básicamente de tres dimensiones: diferencia de tamaño, diferencia de tamaño y rugosidad.En general, las diferencias y la rugosidad son los principales requisitos de precisión del proceso para los fabricantes de moldes.Las diferencias de tamaño pueden dividirse aproximadamente en tamaño y tamaño de la cavidad.Los requisitos relativos a las dimensiones de ambos moldes son relativamente laxos, y ni las dimensiones reales de elaboración de los moldes ni los errores de las dimensiones teóricas superan ±0Artículo 1.5Mmm.La precisión de dimensión requerida en la cavidad del molde debe verificarse estrictamente con los planos, por lo general no más de 0 -0,1 puntosMmm.Lo llamamos la exactitud de la superficie del molde, generalmente la rugosidad de la cavidad del molde.Después del tratamiento, normalmente se requiere una rugosidad modular.Sobre la base de las necesidades reales de los productos de superficie, podemos presentar la precisión correspondiente del tratamiento superficial de los moldes.El modelo SMc
